Резюме обновлено 1 год назад

главный технолог, начальник производства, инженер-технолог по литью пластмасс

Занятость:
График работы:

Опыт работы

Июль 2016 —
июнь 2021
4 года 11 месяцев
НИЛЕД
Инженер-технолог
Основная задача - Запустить производство пластмассовых изделий сразу как только придут ТПА

На старте производства вел участок сборки

На планировке спроектировал помещения для персонала, расставил оборудование, периферию, сырье, оснастку, готовую продукцию, все потоки прочертил по изделиям. Подготовил шаблоны на инструкции

Сделал ТЗ на ТПА на основании уже имеющихся пресс-форм, провел встречи с представителями различных марок ТПА. Закупили ТПА

Сделал ТЗ на периферию с учетом закупаемых ТПА, свойств материалов, которые мы используем. Провел встречи, Закупили периферию

«Откопал» чертежи на изделия и 3D модели на пресс-формы. Создал электронный и бумажные архивы.


Изучил рынок производителей пресс-форм. выбрал трех лучших, вел переговоры по закупке пресс-форм

В процессе работы решаю все возникшие проблемы с изделиями.

Организовал комнату ЗИП, закупил расходных материала для участка ТПА (штуцера, муфты, ведра, бочки, упаковочная тара, инструменты, смазки, шланги и т.д.).

Отвечаю за ремонт пресс-форм в случае поломки

Подобрал материалы - ПА6 и ПП. Определил основные материалы и альтернативные.

Сделал загрузку ТПА по месяцам по предполагаемым продажам на 2017. Провел анализ пресс-форм и ТПА на совместимость - по пролету колонн, по объему материального цилиндра и т.п.

Сделал ТЗ на трубопровод и воздух, (написал все мелочи - сколько давления в трубах, какие сечения, и где краники)

Рассчитал себестоимость изделий: ПОДРОБНО. Учел – стоимость материала с доставкой, стоимость изготовления пресс-формы, стоимость ТПА и периферии, зарплату рабочего на переналадку, упаковку, настройку, ремонты, зарплаты вспомогательному персоналу, стоимость расходников, площадей, упаковки и т.д.

Установил и запустил ТПА с НОЛЯ самостоятельно один, так как не было не слесарей, не операторов (электричество не подводил к зданию). ТПА работают и производят изделия.

Организовал процесс дробления, подобрал рецептуры с дробленкой
Февраль 2015 —
апрель 2016
1 год 2 месяца
Legrang
Инженер технолог по литью пластмасс
Должностные обязанности и достижения: Изучил более 300 пресс-форм (пресс-формы небольшие, максимальная масса 500 кг), 413 артикулов продукции выпускаемой на данных пресс-формах. Пресс-формы многогнездные, много пресс-форм 4-х. 8-ми гнездных. Имеются 32 гнездные. Масса изделий от 0,1 грамма до 50 грамм в основном. Имеются изделия массой 100 – 150 грамм (корпуса)
22 ТПА (постоянно работают от 8 до 12 ТПА)
ТПА – ARBURG, NEGRI BOSSI, Billion, DEMAG.
Усилие смыкания ТПА от 10 тонн до 200 тонн
Запустил два проекта – более 30 пресс-форм.
Ответственный за настройку параметров литья на новые пресс-формы: самостоятельно выставляю для новых пресс-форм нолевые положения для цилиндра, пресс-формы, толкателей и определяю все технологические параметры: впрыск, выдержку под давлением, время выдержки. точку переключения на выдержку под давлением и т. п.. выставляю зашиту при смыкании, при впрыске и т.п.
Самостоятельно составляю программы для роботов на ТПА (программирование роботов на ARBURG). Прописываю все движения робота, момент съема изделий, выбираю способ съема.
В производстве 59 различных материалов + 4 красителя. Более 30 материалов - зарубежные.
Материалы : ПК, ПК стеклонаполненные - более 10 марок, АБС – 7 марок, ПА 66 – 9 марок, ПА 6 – 7 марок, ПВХ – 2 марки, ПП – 8 марок, ПФС, ПЭНД, ПЭВД, РРА, BMC (материал для реактопласта) – 8 марок
Цвета материалов – белый, слоновая кость, красный, зеленый, серый, стального цвета.
Также отвечаю за работу РПА (реактопласт). Изучил реактопластичное литье.
Создал систему идентификации материалов в сушилках (ранее только мастер знал в какой сушилке находится определенный материал).
Провел работу по созданию идентификации пресс-форм на складе.
Расчитываю себестоимость новой продукции, расчитываю норму расхода материалов на изделия
Занимаюсь локализацией импортных материалов (подбираю замену импортным материалам).
Занимаюсь оформлением документов – составляю технологические процессы, акты приемок пресс-форм, технологические карты литья, ведомости дефектов на пресс-формы и т.п.
Знаю различные производственные показатели (FTT, OEE, SPC и т. п.)
В подчинении был один человек: техник-технолог (8 месяцев, до прихода главного инженера - теперь техник-технолог по новому штатному расписанию подчиняется ему)
Июль 2014 —
февраль 2015
7 месяцев
Мир упаковки
Главный технолог / Технолог
Должностные обязанности и достижения: Запустил проект по воздуховодам для NISSAN (Проект состоял из литьевых и выдувных изделий: DUCTы и NOZZLE. Проект включал в себя 12 готовых изделий после сборки. Весь проект готовил самостоятельно, Продумывал каждый этап процесса, оснастку, инструмент: промежуточные тары, стеллажи, места для КО, дрели, заклепочники, лотки, сборочные столы и т. д.
Разработал самостоятельно упаковку.
Разработал инструкции для наладчиков по запуску ЭВМ (экструзионно-выдувная машина), по запуску ТПА, по замене пресс-форм на ЭВМ и ТПА. Инструкции по замене элементов на ЭВМ: фильеры, грибка, конуса
Разработал инструкции операторам на ЭВМ, на АВВ (на робот-манипулятор), на сборку.
Продумал layout на все проекты (всего 6 проектов)
Разработал карты потоков.
Разработал бланки для учета сменного брака, на всех операциях на моем проекте – проводил анализ брака, искал причины брака и то, что возможно технологически устранить, где не требуется командное решение - устранял.
Составил технологические карты на экструзионно-раздувные формы и на литье под давлением (на свои проекты)
Из-за отсутствия подчиненных, занимался самостоятельно оборудованием рабочих мест.
Прошел аудит по всем формам, смог показать процесс, несмотря на имеющиеся сложности с площадями.

Также мне был отдан проект для NISSAN (литье под давлением FAN7 и FAN9, SHROUD и сборка FAN+SHROUD+MOTOR)
Полностью весь проект переработал, в результате брак на сборке сразу исчез (брак составлял 10-20%. В деньгах потери составляли 15 000 - 30 000 рублей в смену. брак был из-за неправильной настройки моментов затяжки, неправильно были заданы жесткости и т. д.)

Участвовал в анализе брака уже запустившихся проектов – выяснив причину брака – устранял брак
Работал на данном предприятии со следующими материалами:
Полиамид стеклонаполненный, Полипропилен стеклонаполненный, полипропилен тальконаполненный, полиэтилен + краситель, полиметилметакрилат (оргстекло – прозрачный, бесцветный)
ТПА: ENGEL и DEMAG

До октября месяца являлся фактически технологом + мастером + зам. директором по производству, руководил операторами.

Знаю на отлично литье под давлением, готов ответить на любые тесты или рассказать.
Март 2013 —
июнь 2014
1 год 3 месяца
ООО «ПЛАСТИКС»
Ведущий инженер-технолог / Начальник ТО
(Полная занятость)

Название организации: ООО «ПЛАСТИКС», г. Тольятти
Производство автокомпонентов

Должностные обязанности и достижения: Проведение опытных работ по упаковке деталей (испытания различных пленок, испытания тары), составление актов по результатам испытаний.
Участие в устранении поломок на ТПА (по мере появлений поломок).
Ключевое участие в ремонте пресс-форм (предварительно со мной инженер по оснастке консультируется, так как цель у ремонта форм одна: получение годной продукции).
Пересмотрел все режимы на формах, которые завешивались на китайские ТПА Haitian HTF 1000X, так как предыдущие технологи не знали принцип работы ТПА (отсюда непредсказуемое поведение ТПА и возникновение дефектов).
Пересмотрел режимов практически на всех остальных формах, так как над формами проводили различный ремонт, заменяли «клыки», ТЭНы на коллекторах, соплах, меняли иглы на каскадных системах и т.п.
Усовершенствовал рабочие места наладчиков:
- на каждую форму сделал схему горячих каналов (на некоторых формах отсутствовали шильдики схем, на китайских формах очень сложно было разобраться)
- на каждую форму сделал схему подключения охлаждения.
Все это свел в определенные папки. Отмечу, что аудиторы сделали замечания по поводу этих папок (на рабочем месте не должна находиться документация по нескольким формам), но изъятие папок привело к ухудшению качества продукции, поэтому папки пришлось вернуть (чтобы все было перед глазами, под рукой).
Знаком с дефектами и с их устранением на практике. Утяжка, серебро (пригарные свили, влажностные свили воздушные свили), включения воздуха (вздутия), усадочные раковины, соединительный шов (спай), недоливы, облой, пригар (дизальный эффект), образовании нити, холодная пробка, риски при извлечении (отметины), отслаивание (расслоение), тигровые линии (разнотон). Планировал документально оформить пути устранения дефектов.
Подготовка комплектов документов к аудитам для RENAULT, АвтоВАЗ, GM. В комплекте документов: карта потока процесса, спец.характеристики, план управления, рабочие инструкции для транспортировщика, наладчика, литейщика, упаковщика, контролера ОТК, приложения. Разработал FMEA, сделал планировку цеха.
Запускал новые формы (новые формы из Китая и формы б/у из Сызрани). К сожалению, в Китае я не принимал формы и не согласовывал, поэтому по всем формам составлены замечания в актах и переданы в Сызрань. Подготовил на новые изделия комплектов документов.
Изделия в производстве были и тонкостенные и толстостенные. По массе изделия от 100 грамм до 4,5 кг. Детали лицевые – бампера практически на все модели АвтоВАЗ, молдинги, обтекатели, каркас панели, решетки, и полный обвес на Chevrolet Niva
Оборудование на котором работал: Haitian HTF 1000X, Demag 1100/1570-9500, KRAUSS Maffei КМ 3200, на ТПА имелись роботы, периферия от фирм Motan, Piovan, Shini, Green Box.
Постоянно прорабатывал входящую/исходящую документацию. Писал служебные записки, технологические предписания, калькуляции, извещения, акты. Составлял спецификации в 1С.

Прошел обучение по 5S. Внедрял методику на рабочие места.
Ежедневно ходил на планерки, состоял в межфункциональной команде, разрабатывал ПКД.

P.S.
Знаком с материалами АСА (разные марки) ABC, ПП (марки зарубежных производителей и отечественных), ПА-СВ-30 и ПП-СВ-30.
Знаю технологию литья, как разрабатывать технологический режим (параметры) - последовательность.
Июль 2012 —
март 2013
8 месяцев
ООО «ВАЛЕЕ-95»
Инженер-технолог
(Полная занятость)

Название организации: ООО «ВАЛЕЕ-95», г. Тольятти
Производство автокомпонентов

Должностные обязанности и достижения: Работа аналогичная предыдущей - ЗАО «Мотор-Супер» (Рабочие инструкции для литейщиков, наладчиков, планы управления, составление сводных спецификаций на изделие, FMEA (анализ потенциальных отклонений и их последствий)). Разрабатывал документацию на литье изделий под давлением, составлял карты режимов литья (операционные карты). Знаком с методиками ANPQP и APQP, с ISO/TS 16949/2009. Фирма изготавливает литьем под давлением крыльчатки, кожуха и др продукцию ( приблизительно 100 позиций) из ПА-СВ-30 и ПП-СВ-30 (стеклонаполненные полиамид и полипропилен). Подготавливал документации к проекту с RENAULT, к запуску новой продукции, делал планировку цеха литья пластмасс. Все термапластавтоматы итальянского производства NEGRI BOSSI. Подготовил рабочие инструкции на калибры для проверки геометрии изделий и требуемых размеров по проекту RENAULT, так же визуализировал и доработал калибры. Участвовал в RQP.
Январь 2012 —
июль 2012
6 месяцев
ЗАО «Мотор-Супер»
Инженер-технолог
(Полная занятость)


Должностные обязанности и достижения: Разработка документации (Рабочие инструкции, диаграммы потоков процессов, планы управления, инструкции технического (входного) контроля, FMEA анализ потенциальных отклонений и их последствий. Разрабатывал документацию на литье изделий под давлением и на внедрение новых изделий + сборка. Составление карт режимов литья. Знаком с методиками ANPQP и APQP, с ISO/TS 16949.
Ноябрь 2010 —
декабрь 2011
1 год 1 месяц
WERNOX
Инженер-технолог
(Полная занятость)

Название организации: WERNOX, г. Тольятти
Производство автоспецтехники и монтаж крано-манипуляторных установок

Должностные обязанности и достижения: Проектирование КД оснастки для станков, проектирование кондукторов для изготовление изделий в заданных габаритах. Работа с листовым металлом (нерж. черновой) различной толщины и марки, профильными трубами, кругами и др. Работа с клеями (однокомпонентными, двухкомпонентными), поиск и внедрение новых современных клеев. Составление технологических процессов, технологических карт. Разработка подробных инструкций по сборке фургонов, платформ с установкой на шасси автотехники. Планировка цехов (расстановка оборудования, планирование маршрутов движения заготовок, изделий, узлов). Составление ведомостей расхода материала (составление перечня затраченных материалов на изготовление изделия, узла), подбор инструмента в производство и составления заказов на покупку. Внесение предложений по улучшению производства изделий. Также делал все что требовалось производству.

Обо мне

Имеется сертификат обучения 5S
Опытный пользователь ПК и другой оргтехникой. Умею пользоваться интернетом, почтой.
Знаю Компас, 3D Max, Microsoft Office, Unigraphics (NX), 1С Предприятие также способен изучить любую другую программу.
Не курю, не пью, не имею наркотической зависимости.
Женат, есть сын.
Имеются водительские права и автомобиль.
Имеется военный билет (военная кафедра).
Энергичен, умею работать в команде, проводить самоанализ, хорошо организован, готов к самообучению, имею желание работать.
Английский язык - изучал в школе, в институте. на данный момент учу до разговорного уровня

Образование высшее

2010
Тольяттинский государственный университет
Автомеханический, Машины и технология обработки материалов давлением

Знание языков

Русский — родной
Иностранные языки
АнглийскийA1 — Начальный

Гражданство, время в пути до работы

Гражданство: Россия
Разрешение на работу: Россия
Желательное время в пути до работы: Не имеет значения
Есть вопросы?
По техническим вопросам в работе сайта вы можете написать на почту tech@step-ler.ru