Технический директор/Главный инженер

Совместное предприятие GE и Роснефть на территории судостроительного комплекса "Звезда".

Руководство строительством завода со стороны заказчика.
Подготовка и проведение (совместно с командой технического заказчика - AECOM) тендеров на проведение работ по подготовке площадки, проектирование, поставку и монтаж комплексного здания, и генеральный подряд (договор по FIDIC).
Обеспечение взаимосвязей между участниками проекта.
Получение разрешительной документации.
Организация проведения экспертизы проектной документации. (в связи с изменениями в подключении к сетям дважды производилась перепроектирование в этой части).
Приёмка на площадке материалов и оборудования, обеспечение погрузочно-разгрузочных работ.
Курирование договоров поставки оборудования завода - мостового и консольных кранов, оборудования в составе испытательного стенда.
Контроль работ на площадке, проверка объёмов и стоимости закрываемых работ.
Получение ЗОС и РНВЭ.
На 2 этапе обеспечение монтажа испытательного стенда.

- Участие в команде проекта открытия косметического производства в Таллинне (Эстония);
- Проработка вариантов открытия производства в различных странах (Непал, Марокко, ЮАР и др.);
- Развитие упаковки для продукции компании, разработка и внедрение новых видов упаковки;
- Перевод производства косметической упаковки в России с контрактного на собственное, в связи с этим существенное (в 2,5-4 раза) снижение стоимости упаковки;
- Обеспечение выпуска полимерной упаковки производственными подразделениями компании методами выдувной экструзии, выдува из преформ, литья под давлением как конечного продукта, так и полуфабриката (преформ) с последующим раздувом;
- Взаимодействие с поставщиками оборудования и инструмента (литьевых и выдувных пресс-форм) - HESTA, Magic s.p.a., Battenfeld, NPM plastic metall s.p.a, AISA, REPI, PIOVAN, SOPI, Radaelli и многие другие;
- Проработка открытия собственных производств полимерных экструзионных и ламинатных туб и полного цикла производства мыла (от обмыления жиров до упаковки) и переговоры о поставке оборудования (проекты временно заморожен из за нестабильности курсов валют);
- Техническое обеспечение производств (косметических и упаковки), закупка оборудования напрямую и в лизинг.

- На стадии строительства завода контроль деятельности подрядчиков и субподрядчиков, отношения с компанией AECOM, осуществлявшей технический надзор;
- Руководство установкой оборудования, его запуск и ввод в эксплуатацию;
- Управление ресурсами, необходимыми для установки и обслуживания оборудования, управление ремонтом промышленных и производственных машин и оборудования;
- Управление инженерными системами объекта (ОВ и ВК, электричество, система газоснабжения и т.д.)
- Поддержка отношений с местными органами власти, полиции, пожарной охраны, муниципалитета, управлениями промышленной и экологической безопасности, другие учреждениями.
- Управление бюджетом;
- Ответственность за безопасное выполнение работ для операций с высокой степенью риска;
- Ответственность за противопожарную и электрическую безопасность;
- Ответственность за техническое обслуживание зданий;
- Участие в квалификационной комиссии по ОТ и ТБ в качестве лидера;
- Участие в комиссии по ЧС в качестве лидера;
- Участие в расследовании несчастных случаев;
- Проведение проверок безопасности / аудитов;
- Утверждение и развитие документации по объекту;
- Планирование и организация оперативной подготовки персонала в пределах компетенции (сварщики, стропальщики и т.д.);
- Управление отходами и химическими веществами;
- Разработка документов объекта, касающихся лицензирования, опасных производственных объектов "идентификации и регистрации, декларации, безопасность на рабочем месте, страхование от риска ответственности перед третьими лицами при эксплуатации ОПО;
- Использование методологии непрерывного усовершенствования и аналитических методов для решения задач;
- Построение команды / набор персонала;
- Ведение стратегии долгосрочного договора на техническое обслуживание / выбор ключевых поставщиков;
- Ведение части процесса квалификации производства;
- Руководство производством в части ремонта форсунок газовых турбин.

- увеличение производительности производства без наращивания мощностей и вывод его на проектный уровень (+ 25% от предшествующего);
- ведение проектов реконструкции;
- систематизация оборудования;
- разработка системы технического обслуживания;
- создание и отслеживание бюджета технических служб;
- участие в заказе вновь закупаемого оборудования (тех. обоснование);
- создание базы запасных частей и организация склада запасных частей, обеспечение своевременной поставки запчастей с целью бесперебойной работы оборудования;
- проведение тендеров на поставку оборудования, запасных частей и материалов;
- поддержание партнерских отношений с производителями оборудования.

Консалтинг на корпоративном уровне:
- проведение аудитов на предприятиях клиентов с целью сравнения ремонтной политики с лучшими образцами мировой практики в отраслях;
- разработка стратегий развития службы технического обслуживания предприятий-заказчиков с целью достижения финансовых результатов;
- консультации по вопросам перехода к техобслуживанию по текущему состоянию (RCM - техобслуживанию, основанному на надежности), внедрению диагностического оборудования и технологий (Контроль Вибрации, Термография,Анализ масла и другие неразрушающие технологии контроля), разработке бизнес-процессов в области техобслуживания, RCFA - анализа первопричин отказов;
- оптимизация бизнес-процессов и организационных структур предприятий-заказчиков с целью сокращения издержек;
- внедрения систем KPI для объективной оценки эффективности служб заказчиков;
- проведение тренингов по вопросам реорганизации производств для достижения экономических результатов.

В составе интернациональной команды из 4 человек проведен аудит текущей практики на Верхнетагильской ГРЭС. Разработана программа перехода к ремонтной политике основанной на надежности и соответствующей лучшим мировым практикам по отрасли. Результатом должна стать ежегодная экономия от 5,6 до 7,9 миллионов $ при первоначальной инвестиции от 3 до 5,5 миллионов $.
По результатам проведенного аудита на станции экспертами из GE и MRG (США) признан соответствующим требованиям для проведения данного вида работ за оплату (Billable employee).

Разработка стратегии ТОиР компании:
- систематизация оборудования и запасных частей основных фондов компании;
- разработка системы технического обслуживания (ППР) для 6 производственных филиалов;
- создание и отслеживание бюджета ППР для филиалов на год;
- участие в заказе вновь закупаемого оборудования (тех. обоснование);
- согласование планов капитальных ремонтов оборудования и оснастки с зарубежными фирмами - поставщиками;
- создание базы запасных частей и организация централизованного склада запасных частей, обеспечение своевременной поставки запчастей с целью бесперебойной работы оборудования;
- участие в проектах реконструкции заводов компании;
- проведение тендеров на поставку оборудования, запасных частей и материалов;
- поддержание партнерских отношений с производителями оборудования.

Среди достижений можно отметить:
- существенное сокращение времени простоев (с нескольких недель до нескольких дней в пределах одной недели) по причине поломок и отсутствия запчастей;
- создание базы пресс-форм и как следствие ускорение переналадки производства при их перемещении между филиалами (реальные затраты времени только на транспортировку пресс-форм между филиалами), кроме того систематизация базы пресс-форм позволила, где это возможно, унифицировать запчасти и тем самым сократить их складские запасы (по ряду номенклатур сокращение до 70%);
- снижение частоты обращений к поставщикам оборудования за сервисными услугами (в частности установка новых машин своими силами, что на машине дает экономию около 10 тыс. евро);
- создание оптимальных и эффективных складских запасов запчастей при минимальных затратах (с основным поставщиком оборудования подписан контракт на создание склада запчастей на 1 млн. евро с отсрочкой платежа по каждой позиции до ее использования, по 25% позиций найдены поставщики запчастей в России);
- проведение аудитов с поставщиками оборудования на заводах компании с целью диагностики оборудования и определения потенциальных проблем по каждой единице, а так же оптимизация циклов по каждой производственной линии (сокращение времени цикла до 15% при сохранении качества продукции);
- существенное сокращение затрат на материалы в результате проведения тендеров на закупку в централизованном порядке (ранее закупки проводились филиалами на местах) - в частности на 25% сократились затраты на гидравлическое масло и смазочные материалы.

- на этапе строительства и подготовки к запуску производства выполнение функций Менеджера проекта (RAV около 50 миллионов $);
- контроль работы подрядчиков, закупка вспомогательного оборудования и материалов;
- доработка технологической части проекта;
- руководство установкой, монтажом и запуском оборудования в эксплуатацию (15 автоматических линий);
- подбор и обучение персонала, руководство производственной деятельностью и коллективом (до 200 человек);
- разработка и согласование ТУ на выпускаемую продукцию;
- контроль работы ОГЭ, ОГМ-ОКС, отделения холодильно-компрессорного оборудования, группы наладки, транспортного участка и др. (в связи с исполнением обязанностей Главного инженера);
- работа с контролирующими органами (РОСТЕХНАДЗОР, СЭС, ЭНЕРГОНАДЗОР и т. д.)
- разработка и контроль выполнения бюджета;
- перевод технической документации;
- переговоры с компаниями – поставщиками оборудования и др.

Достижения: - в тяжелых климатических условиях (температура -40 градусов С и ниже) своевременное завершение монтажных работ и обеспечение запуска производства;
- создание в короткие сроки коллектива, способного выполнять производственные задачи.

- установка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию;
- оптимизация технологического процесса;
- гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования (ремонт, модификация);
- обучение персонала заказчика, а так же консультации, в том числе и по телефону круглосуточной поддержки;
- перевод технической документации;
- взаимодействие с компаниями – партнерами (производители пресс-форм и вспомогательного оборудования) и др.

Установка и запуск комплексов по производству ПЭТ преформ и ПЭ крышек на заводах:
Пивоваренных компаний БАЛТИКА (Санкт-Петербург, Тула, Ростов-на-Дону) и КРАСНЫЙ ВОСТОК (Казань), заводах компаний ЮНИПЛАСТ (Днепропетровск); ЕВРОПЛАСТ (Солнечногорск); МЕГАПЛАСТ (Видное, Новосибирск, Омск); НБ-РЕТАЛ (Екатеринбург, Омск, Мытищи); ЮГ РУСИ (Ростов-на-Дону), PUTOKSNIS (Литва), ALPLA (Германия, Чехия) и многих др.
Запуск оборудования для производства пластмассовых деталей автомобилей на АВТОВАЗе и
деталей промышленных светильников на заводе компании СВЕТОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ (Рязань)
Запуск оборудования для производства упаковки в компаниях СХЛ (Москва), МИР УПАКОВКИ (Санкт-Петербург), MAKSIMA (Литва) др.

Работа с компаниями–партнерами (CORVAGLIA (Швейцария); Plastic Systems , GREEN BOX, FUTURA STAMPI, FRATELLI BIANCI (Италия); Van den Brink (Голландия), CURTIL (Франция) и др.) по интеграции оборудования.

Обязанности:
- установка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию;
- гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования;
- обучение персонала заказчика;
- перевод технической документации;
- сертификация оборудования в Российских сертификационных органах и др.

- прочностные и динамические расчеты конструкций;
- автоматизация расчетов (программирование);
- внедрение программ, основанных на МКЭ;
- руководство коллективом программистов;
- перевод технической документации;
- консультирование иностранных заказчиков;
- 1989-1990 преподавательская работа на Аэрокосмическом факультете МГТУ им. Н.Э. Баумана